Tokarka współczesna, osadzona w XXI wieku, otwiera przed nami wręcz nieograniczone możliwości poprzez skomponowanie stochastycznych ruchów w trzech płaszczyznach jednocześnie. Wprowadzenie ich do procesu technologicznego pozwala tworzyć prawie każdy detal, wykonany z dowolnego obrabialnego metalu. W dzisiejszym zestawieniu skupimy się na analizie metod oceny precyzji nowoczesnych tokarek.
Innowacyjna Strategia Pomiarowa
Pionierskie Spektrum Opcji
Tokarki XXI wieku posiadają zdolność do wykonywania wielu technologicznych ruchów jednocześnie. W połączeniu te funkcje umożliwiają toczenie krzywoliniowych powierzchni. Ruchy te mogą być dodatkowo skomplikowane poprzez jednoczesne obracanie się osi obrotowej oraz osi posuwowej.
Toczenie, frezowanie, wiercenie – to tylko wierzchołek góry lodowej. Nowoczesna tokarka otwiera drogę do jeszcze bardziej zaawansowanych możliwości, takich jak toczenie wielokątów z synchronizacją obrotu wrzeciona, czy toczenie gwintów falistych poprzez zastosowanie cyklicznych nawrotów osi X w połączeniu z osią Z.
Precyzja zgodna z Wytycznymi
Tolerancje precyzji, określone przez Polską Normę z 1994 roku, stanowią zakres dozwolonych odchyleń. Wartości dla nierówności mieszczą się w zakresie od 0,01 mm do 0,02/300 mm.
Błędy Precyzji w Ocenie Tokarek
Podczas oceny precyzji tokarek sterowanych komputerowo analizuje się zestaw parametrów. Ocenie podlegają błędy wynikające z ruchów technologicznych, które można podzielić na odchylenia w następujących zakresach:
1. Ruchów Posuwu
a) niedokładności w posuwie liniowym
b) tak jak powyżej w wersji oceny interpolacyjnej (dwupunktowej) w odniesieniu do obrabianego detalu lub narzędzia
c) pomiar błędu wykonania obrysu detalu w warunkach statycznych
d) ocena średniej prędkości posuwu oraz rejestracja okresowych odchyleń
e) błędy w nawożeniu i związane z nimi odstępstwa nawrotów
2. Ruchów Obróconych
a) błędy w ruchach obrotowych narzędzia i obrabianego detalu
b) pomiar statyczny zadanej pozycji kątowej
c) pomiar błędu średniej prędkości obrotu wrzeciona
d) rejestrowanie położenia osi
Opisane wyżej parametry są brane pod uwagę w wytycznych dotyczących regulacji tokarek.
Efektywność Ekonomii Skali
W epoce wysokiej konkurencyjności oraz masowej produkcji z wykorzystaniem masowej kastomizacji, błędy w tokarkach stanowią czynnik obniżający wyniki ekonomiczne. Eliminowanie niedoskonałości możliwe jest już na etapie projektowania. Kolejnym krokiem, gdzie kontrola jest kluczowa, jest montaż tokarki z podzespołów, a także instalacja i pierwsza regulacja urządzenia.
